除了冷熱加工環(huán)節(jié)外，需驗(yàn)算疲勞的 構(gòu)件在運(yùn)輸、安裝甚至于臨時(shí)堆放的每一個(gè)施工環(huán)節(jié)都可能刷子操作不當(dāng)而造成構(gòu)件疲勞性能的損傷。例如，構(gòu)件在長(zhǎng)途運(yùn)輸中如果沒有正確的支墊和固定，則由于振動(dòng)可以誘發(fā)裂紋;安裝現(xiàn)場(chǎng)在構(gòu)件的受拉區(qū)臨時(shí)焊接小零件，亦會(huì)增加構(gòu)件的裂紋萌發(fā)源。因此，在整個(gè)施工過程中對(duì)承受動(dòng)荷載的構(gòu)件做好嚴(yán)格的質(zhì)墊管理是很有意義的。另外，在承受動(dòng)荷載的構(gòu)件加工完畢后，可以采取一些工藝措施來(lái)改善疲勞性能。這些措施包括緩和應(yīng)力集中程度、消除切口以及在表層形成壓縮殘余應(yīng)力。

得縫表面的光滑處理經(jīng)常能有效地緩和應(yīng)力集中，表而光滑處理放普通的方法是打磨。打磨掉對(duì)接焊縫的余高。在焊縫內(nèi)部沒有顯著缺陷時(shí)，可將疲勞強(qiáng)度由《規(guī)范》附錄E中的3級(jí)提高到2級(jí)。打磨角焊縫焊趾，可以改善它的疲勞性能。但是必須如圖2-23所示進(jìn)行正確打磨，把板磨去厚約O.5mm一層。這是因?yàn)楹缚p的趾部經(jīng)常存在咬邊形成的切口，并且還有焊滔侵入。正確打磨應(yīng)將這些焊接缺陷除去，這樣做監(jiān)然使銅板截面稍有削弱，影響并不太。對(duì)于縱向受力角焊縫，則可打磨它的端部，使截面變化比較緩和。事后的表面不應(yīng)存在明顯的痕。消除切口、焊謐等焊接缺陷，還可運(yùn)用氣體保護(hù)鴿弧使角焊縫趾部重新熔化的方法。由于鴿極弧焊不會(huì)在趾部產(chǎn)生焊渣侵入，只要伎重新熔化的深度足夠，原有切口、裂縫以及侵入的姆渣都可以消除，從而使疲資性能得到改善。這種方法在不同應(yīng)力幅情況下疲勞壽命都能同樣提高。

殘余壓應(yīng)力是抑止減緩裂紋擴(kuò)展的有利因素。通過工藝措施，有意識(shí)地在焊縫和近旁金屬的表層形成壓縮殘余應(yīng)力，是改善疲勞性能的一個(gè)有效手段。常用方法是錘擊敲打和噴射金屬丸粒。機(jī)理是:被處理的金屬表層在沖擊性的敲打作用下趨于側(cè)向擴(kuò)張，但被周閣的材料所約束，從而產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。同時(shí)，敲擊造成的冷加工硬化也使疲勞強(qiáng)度得以提高，沖擊性的敲打還使尖銳的切口得到緩減。梁的疲勞試驗(yàn)已經(jīng)表明，這種工藝措施宜在構(gòu)件安裝就位后承受恒載工況下迸行。否則，恒載產(chǎn)生的拉應(yīng)力將抵消殘余壓應(yīng)力，削弱敲打效果。

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