(1)鋼材矯正從軋鋼廠運(yùn)到鋼結(jié)構(gòu)制造廠的鋼材，常因長(zhǎng)途運(yùn)輸，裝卸 不慎而產(chǎn)生較大的變形，主要表現(xiàn)為線材的彎曲和板材的起鐵、翹曲等，給加工造成困難，影響制造的精度。為保證制作精度，減少構(gòu)件初彎曲對(duì)承載力的影響，在加工前必須進(jìn)行矯正使之平直。

鋼材的變形矯正有手工、機(jī)械和熱加工三種方法。孚工矯正是以錘擊的方法使金屬輩輩子發(fā)生位移重新排列而達(dá)到矯正的目的，一般僅用于尺寸較小的構(gòu)件局部變形的矯正;機(jī)械矯正法是利用機(jī)械施力給變形部位的作用，迫使鋼材反向變形與原變形相抵，來達(dá)到矯直軋平的目的。熱加工矯正是利用可燃?xì)怏w(乙煥)與助燃?xì)怏w(氧氣)混合燃燒所釋放出的熱量使鋼材變形部位升溫(至1000℃左右)，從而使鋼材變形得到矯正。

鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合要求，麥麗不應(yīng)有明顯的凹槽和損傷，表團(tuán)劃痕深度不宜大于5mm。對(duì)于碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于_12℃情況下，不得使用冷矯正。值得注意的是，如果冷矯正的彎曲半徑過小，冷彎時(shí)鋼材可能進(jìn)入塑性狀態(tài)，在其內(nèi)部留下殘余應(yīng)力.影響構(gòu)件的受力。因此絕不允許將變形過大的構(gòu)件矯正后用于受力構(gòu)件。

(2)放樣、號(hào)料在一個(gè)結(jié)構(gòu)中往往有很多完全相同的構(gòu)件，而每一構(gòu)件 又由各種零件組成，所以一個(gè)結(jié)構(gòu)工程中各種零件的數(shù)量一般是很多的。為了保證構(gòu)件的制作質(zhì)景和提高工作效率，應(yīng)按施工由上的圖形和尺寸，在放樣臺(tái)上用1: 1比例繪出大樣，并做成足尺寸的樣板，按此大樣復(fù)制出與零件尺寸相同的樣 板或樣桿，這一工序叫放樣。然后利用樣板在鋼材上劃線，以得到所需要的切割線和孔眼位置，這一工序叫號(hào)料。樣板一般用質(zhì)輕、價(jià)廉且不易伸縮變形的材料做成.最常用的有鐵皮、紙板和洶毯等，也可用薄木板或膠合板。樣板材料應(yīng)根據(jù)零件要求的精度和重復(fù)使用的次數(shù)進(jìn)行選擇。號(hào)料時(shí)，長(zhǎng)度用鋼筆在尺，如線用鋼針，然后用梅花沖在鋼材上打上小眼，以標(biāo)定孔心位置。

(3)切割鋼材放樣號(hào)料完成后，便可進(jìn)行切割下料。鋼材的切割方法有剪切、鋸切和氣割等，一般情況下用剪切機(jī)切割草量方便。鋼材經(jīng)剪切后在距剪切邊緣2斗mm范圍內(nèi)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的冷作硬化，使這部分鋼材變脆。因此，對(duì)于厚度較大且直接承受動(dòng)力街載作用的重要結(jié)構(gòu)，剪切后應(yīng)將已冷作硬化的鋼材刨去。對(duì)于工程中的型鋼，如工字鋼、糟鋼、鋼管和大號(hào)角鋼可以用機(jī)械鋸鋸切，通常采用元窗圓鑫摩擦鋸或砂輪鋸，其切割質(zhì)量好而且效率高，缺點(diǎn)是噪聲大。氣割也是經(jīng)常使用的一種方法，該法是利用高速乙煥氣流燃燒產(chǎn)生的高溫使金屬局部熔化的原理切割金屬的，特別適用于板厚大于25mm的切割工序。其優(yōu)點(diǎn)是使用方便、靈活、經(jīng)濟(jì)，生產(chǎn)效率高，可以切任何厚度和任何長(zhǎng)度的鋼板和型鋼，既能切直線也能切曲線，還可以切都形狀復(fù)雜的配件，并且能直接做成V形和X形焊縫的統(tǒng)口，因而在工程中得到廣泛的應(yīng)用。