(一)鋼材的準(zhǔn)備

1.鋼材材質(zhì)的檢驗

鋼材的材質(zhì)必須有質(zhì)量保證書（簡稱"質(zhì)保單")。質(zhì)保單在內(nèi)記載著本批鋼材的鋼號、規(guī)格、數(shù)量(長度、根數(shù))、生產(chǎn)單位、日期等。質(zhì)保單內(nèi)還記載著本批鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)位能。

對于結(jié)構(gòu)用鋼�；瘜W(xué)性能與鋼材的可加工性、韌性、耐久性等有關(guān)。因此，應(yīng)該保證符合規(guī)范要求。其中含碳量與可得位及熱加工性能關(guān)系密切。硫、磷等雜質(zhì)含量與鋼材的低溫沖擊韌性、熱脆、冷脆礙事性能關(guān)系密切，應(yīng)限制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。合金元素的含量與材料的強(qiáng)度有關(guān)。

結(jié)構(gòu)用鋼的力學(xué)位能中屈服點、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎試驗、低溫沖擊韌性試驗值等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范的要求（后者在低溫情況下才必須具備) 

除了質(zhì)保單的審查，當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時。應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)

行抽樣檢驗。

2.鋼材外形的檢驗 

對于鋼板、型鋼、圓鋼、鋼管，其外形尺寸與理論尺寸的偏差必須在允許范圍內(nèi)。鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂絞、褶皺、夾雜和壓人的氧化鐵皮。

3.輔助材料的檢驗 

鋼結(jié)構(gòu)用輔助材料包括螺栓、電焊條、焊劑、焊絲等，均應(yīng)對其化學(xué)成分、力學(xué)位能及外觀進(jìn)行檢驗，并應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4.堆放 

檢驗合格的鋼材應(yīng)按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，其底部應(yīng)墊平、墊高，防止積水鋼材堆放不得造成地基下陷和鋼材永久變形。

 

(二)鋼結(jié)構(gòu)的制作

1.放樣

放樣是按照經(jīng)審核的施工詳圖，以1:1的比例在樣臺板上畫出實樣，求取實氏，根據(jù)實長制成樣板。放樣應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。

2.號料 

號料以樣板為依據(jù)，在原材料上劃出實樣，并打上各種加工記號。

3.切割 

切割是將號料后的鋼板按要求的形狀和尺寸下料。

4.成形加工 

成形加工主要包括彎曲、卷板、邊緣加工、折邊和模壓五種方法。

5.制孔 

按設(shè)計要求，采用鉆孔或沖孔的形式來制孔。

6.組裝 

組裝是將零件或半成品按施工圖的要求裝配為獨立的成品構(gòu)件。

在工廠里將多個成品構(gòu)件按設(shè)計要求的空間位置試裝成整體，以檢驗各部分之間的連接狀況，稱為預(yù)總裝。

7.焊接 

鋼結(jié)構(gòu)常用的焊接方法有手工電弧焊、理弧自動焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊、電阻焊等。

對于特殊材料、特殊構(gòu)件或特殊尺度的焊接，一般先要進(jìn)行焊接工藝試驗及評定，以確定最合適的材料、工藝措施及過程。其中包括焊條和焊劑的選用。剖口形式的確定。焊接方式，電流大小，電壓高低，焊接速度，焊接前后秩序，焊前是否要預(yù)熱，焊后是否要保溫以及防止焊接變形的措施等。

8.矯正 

鋼結(jié)構(gòu)的矯正是通過外力和加熱作用，迫使已發(fā)生變形的鋼材反變形，以使材料或構(gòu)件達(dá)到平直及設(shè)計的幾何形狀的工藝方法。鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中要進(jìn)行三到四次矯正。首先是材料矯正，再是組裝時的矯正，然后是焊接后的矯正。有的還有熱鍍鋅后的矯正。