(1)一切材料、構(gòu)件的堆放必須平整穩(wěn)固，應(yīng)放在不妨礙交通和吊裝安全

的地方，邊角應(yīng)余料及時消除。

(2)工作臺等設(shè)備的布置應(yīng)便于安全操作，通道寬度不得小于1m。

(3)一切機械、砂輪、電動工具、氣電焊等設(shè)備都必須設(shè)有安全防護(hù)裝置.

(4)對電氣設(shè)備和電動工具，必須保證絕緣良好，露天電氣開關(guān)要設(shè)防雨箱并加鎖.

(5)凡是受力構(gòu)件用電焊點朋后，在焊接耐不準(zhǔn)在定位焊處起孤，以防熔化劃落。

(6)焊接、切割鎮(zhèn)鋼、合金鋼、有色金屬部件時，應(yīng)采取防毒措施.接觸焊件，必要時應(yīng)用橡膠絕緣板或干燥的木板隔離，并隔離容器內(nèi)的照明燈臭。

(7)焊接、切割、氣創(chuàng)前，應(yīng)清除現(xiàn)場的易燃易爆物品。離開操作現(xiàn)場前，應(yīng)切斷電源，鎖好閑箱。

(8)在現(xiàn)場進(jìn)行射線探傷時，周圍應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并掛"危險"標(biāo)志牌，現(xiàn)場操作人員應(yīng)背離射線10m以外.在30°投射角范圍內(nèi)，一切人員要遠(yuǎn)離50m以上。

(9)構(gòu)件就位時應(yīng)用撬棍撥正，不得用手扳或站在不穩(wěn)固的構(gòu)件上操作。

嚴(yán)禁在構(gòu)件下面操作.

(10)用撬杠撥正物件時，必須手壓撬杠，禁止騎在撬杠上，不得將撬杠放在肋下，以免回彈傷人。在高空使用撬杠不能向下使勁過猛。

(11)用尖頭扳子撥正配合螺栓孔時，必須插入一定深度方能撬動構(gòu)件，直日發(fā)現(xiàn)螺栓孔不符合要求時，不得用手指塞入檢查.

鋼結(jié)構(gòu)零部件制作應(yīng)采取哪些安全生產(chǎn)措施?

(12)聯(lián)合沖剪機的使用.

1)啟動后應(yīng)空運轉(zhuǎn)1-2min.如有不正常聲音要立即停車并將故障排除后方準(zhǔn)啟動.

2)剪切窄的銅板時，應(yīng)用特制的扳手插進(jìn)鋼板的邊緣，并壓住鋼板進(jìn)行剪切.剪切下來的鋼板應(yīng)隨時用木棍推出虎口。

3)調(diào)換剪刀片須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行，刀口須用木方掩好。

。更換沖頭和漏盤要停車，將操縱沖頭的手柄放在空擋位置方準(zhǔn)更換.

5)沖角鋼孔時，應(yīng)用特制的扳手將角鋼支平穩(wěn)后，方能沖孔.

6)剪切大料時，要有專人指揮，并要做到步調(diào)一致.

7)禁止沖剪已經(jīng)洋過火的鋼、離合金鋼、困鋼、方鋼和超過剪沖機性能的鋼材.

(13)保證電氣設(shè)備絕緣良好。在使用電氣設(shè)備時，首先應(yīng)該檢查是否有保護(hù)接地，接好保護(hù)接地再進(jìn)行操作。另外，電線的外皮、電焊鉗的手柄，以及一些電動工具都要保證有良好的絕緣.

(14)帶電體與地面、帶電體之間，帶電體與其他設(shè)備和設(shè)施之間，均需要保持一定的安全距離.如常用的開關(guān)設(shè)備的安裝高度應(yīng)為1.3-1.5m；起重吊裝的索具、重物等與導(dǎo)線的距離不得小于1.5mC電壓在4kV及其以下).

(15)日工地或車間的用電設(shè)備，一定要按要求設(shè)置熔斷器、斷路器、漏電開關(guān)等器件.如熔斷然的熔絲熔斷后，必須查明原因，由電工更換，不得隨意加大熔絲斷面或用鋼絲代替。

(16)手持電動工具，必須加裝漏電開關(guān)，在金屬容器內(nèi)施工必須采用安全低電壓。

(17)維拉閘刀開關(guān)時，一般應(yīng)帶好干燥的皮手套，頭都要偏斜，以防推拉開關(guān)時被電火花灼傷。

(18)使用電氣設(shè)備時操作人員必須穿膠底鞋和戴膠皮手套，以防觸電.

(19)工作中，當(dāng)有人觸電時，不要赤手接觸觸電者，應(yīng)該迅速切斷電源，然后立即組織搶救.

第四章鋼構(gòu)件組裝工程

第一節(jié)鋼構(gòu)件組裝的要求

177.鋼構(gòu)件組裝的一般規(guī)定有哪些?

(l)組裝應(yīng)按工藝方法的組裝次序進(jìn)行.當(dāng)有隱蔽焊縫肘，必須先施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋皇.當(dāng)復(fù)雜部位不易施燁時，也須按工序，次序分別先后組裝和施焊.嚴(yán)禁不按次序組裝和強力組對。

(2)為減少大件組裝焊接的變形，一般應(yīng)先采取小件組縛，經(jīng)矯正后，再大部件組裝.胎具及裝出的首個成品須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，方可大批進(jìn)行組裝工作.

(3)組裝前，連接表面及熔縫每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污及潮氣等必須消除干凈，并露出金屬光澤。

(4)應(yīng)根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)的實際情況，選用或制作相應(yīng)的裝配胎具(如組裝平臺、鐵凳、胎架等)和工(夾)具，如簡易手動杠桿夾具、螺栓千斤頂、螺栓拉緊苦苦、筷子矯正夾具和絲桿卡具等，應(yīng)盡量避免在結(jié)構(gòu)上焊接臨時網(wǎng)定件、支撐件。工(夾)兵及吊耳必須焊接固定在構(gòu)件上時，材質(zhì)與焊接材料應(yīng)與該構(gòu)件相同，用后需除掉時，不得用錘強力打擊，應(yīng)用氣害。割去。對于殘留痕跡應(yīng)進(jìn)行打磨、修整.

(5)除工藝要求外板疊上所有螺栓孔、鋤釘孔等應(yīng)采用量規(guī)檢查，其通過率應(yīng)符合下列規(guī)定：

用比孔的直徑小1.0mm量規(guī)檢查，應(yīng)通過每組孔數(shù)的85%；用比螺栓公稱直徑大0.2~0.3mm的運規(guī)檢查應(yīng)全部通過；最規(guī)不能通過的孔，應(yīng)經(jīng)施工閣編制單位同意后，方可擴鉆或補焊后重新鉆孔。擴鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計孔徑2.0mm；補孔應(yīng)制訂焊補工藝方案并經(jīng)過審查批準(zhǔn)，用與母材強度相應(yīng)的熔條補焊，不得用鋼塊填塞，處理后應(yīng)作好記錄。