(1)彩鋼瓦構(gòu)件組裝必須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，其順序在通常情況下，先組裝主要構(gòu)件的零件，從內(nèi)向外或從里向袤的裝配方法。在其裝配組裝全過程不允許采用強(qiáng)制的方法來組裝構(gòu)件；避免產(chǎn)生各種內(nèi)應(yīng)力，減少其裝配變形。

(2)所有需預(yù)總裝構(gòu)件必須是經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)部門驗(yàn)證合格的鋼結(jié)構(gòu)件成品。

(3)預(yù)總裝工作場地應(yīng)配備適當(dāng)?shù)牡跹b機(jī)械和裝配空間。

(4)預(yù)總裝胎筷按工藝要求鋪設(shè)，其剛度應(yīng)有保證。

(5)構(gòu)件預(yù)總裝時，必須在自然狀態(tài)下進(jìn)行，使其正確地裝配在相關(guān)構(gòu)件安裝位置上。

(6)需在預(yù)總裝時制孔的構(gòu)件，必須在所有構(gòu)件全部預(yù)總裝完工后，又要通過整體檢查，確認(rèn)無誤后，也可進(jìn)行預(yù)總裝制孔。

(7)預(yù)總裝完畢后，拆除全部的定位央具后，方可拆裝配的構(gòu)件，來防止其吊卸產(chǎn)生的變形。

 

 

怎樣預(yù)防鋼結(jié)構(gòu)件變形?

(1)制造鋼結(jié)構(gòu)件時，應(yīng)結(jié)合材料實(shí)際的供應(yīng)品種和加工技術(shù)水平及設(shè)備條件等確定加工工藝，以減少構(gòu)件的應(yīng)力及其變形。

1)盡量減少鋼材品種，減少構(gòu)件種類編號，以防止構(gòu)件應(yīng)力及變形。

2)對稱零件的尺寸或孔徑尺寸盡量統(tǒng)一，以便于機(jī)械加工s并有利于拼裝時的互換性。

3)合理地布置焊縫，避免焊縫之間的距離靠得太近，當(dāng)材料的長度尺寸大于零件長度尺寸肘，盡量減少或不做拼簇焊縫；蟲草縫布置應(yīng)對稱于構(gòu)件的重心或軸線對稱兩側(cè)，以減少焊接應(yīng)力集中和焊接變形。

4)零件和構(gòu)件連接時應(yīng)避免以不等截面和不等厚度相接；相接時應(yīng)按緩披形式來改變截面的形狀和厚度，使對接連接處的截商或厚度相等，達(dá)到傳為平順均勻受力，可防止焊后產(chǎn)生過大的應(yīng)力及增加變形。

5)構(gòu)件焊接平麗的端頭的選型不應(yīng)出現(xiàn)銳角形狀，以避免焊接區(qū)熱量集中，連接處產(chǎn)生較大的應(yīng)力和變形。

6)鋼結(jié)構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)各桿件端頭邊緣之間的距離不宜靠得太近，一般錯開距離不得小于20nun，以保證焊接質(zhì)量，避免焊接時熱量集中增加應(yīng)力，引起變形的幅度增加。

(2)現(xiàn)場制造鋼結(jié)構(gòu)件用的加工設(shè)備應(yīng)保證施工質(zhì)量要求。

1)電焊機(jī)的選用應(yīng)保證焊接電流、電壓的穩(wěn)定及負(fù)荷用量，并適應(yīng)不同結(jié)

構(gòu)和各種位置焊縫的焊接要求。

①交流焊機(jī)適用焊接普通鋼結(jié)構(gòu)件。

②直流焊機(jī)適用于焊接要求校高的鋼結(jié)構(gòu)件。

③埋孤自動焊適用于焊接鋼結(jié)構(gòu)件中的梁、柱一類校長的對接或貼角焊縫。

③CO2氣體保護(hù)熄適用于要求較高的薄鋼板結(jié)構(gòu)的焊縫焊接。

2)鋼結(jié)構(gòu)件制適用的放樣平臺、組裝平臺應(yīng)具有標(biāo)準(zhǔn)的水平面，特別是組裝平臺在輔設(shè)及使用前，一定用拉線法或儀器測量，如局部不平時可用墊鐵調(diào)整墊平，其局部不平誤差應(yīng)控制在2~3mm范圍內(nèi)。這樣可防止在組裝構(gòu)件時產(chǎn)生局部彎曲；平臺的支承剛度應(yīng)保證構(gòu)件在自重壓力下，不失穩(wěn)、下沉，以保證組裝構(gòu)件的水平度。